1、主要用途

熱鍍鋅板的主要用于汽車、家電、建筑、機(jī)械、電子、輕工等行業(yè)。

2、鋼廠鍍鋅分類

鋼廠出廠的鍍鋅產(chǎn)品有電鍍鋅、熱鍍鋅兩類方法，而這兩類又再做細(xì)分，電鍍鋅中從鋅層厚度上分為單面、雙面和差厚鍍層三類，而熱鍍鋅則沒有單面和差厚鍍層，但熱鍍鋅又分為鍍鋅和鍍鋅鐵合金，電鍍則沒有鋅鐵合金。鍍層種類上電鍍的鍍層又延伸為電鍍鋅、電鍍鋅鎳、電鍍錫、電鍍鉻，熱鍍鋅的延伸則更多，其中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。

3、退火方式

常規(guī)冷軋涂鍍產(chǎn)品的退火方法為連退和罩退兩種類型。

4、常用鋼種

產(chǎn)品種類：一般商品卷(CQ)，深沖熱鍍鋅板(DQ)、超深沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等，復(fù)相鋼（CP）等。

5、熱鍍鋅的缺陷

鋅層脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

6、鋅層脫落的主要原因

鋅層脫落的主要原因有原材料生產(chǎn)原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時(shí)間超長未修磨維護(hù)等。

7、白銹和黑斑產(chǎn)生的原因

白銹產(chǎn)生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未涂油；

（3）帶鋼表面殘留水分；

（4）鈍化未完全烘干；

（5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時(shí)間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

白銹有可能會(huì)演變成為黑斑，但是黑斑不一定只是因白銹引起，比如摩擦黑斑。

8、最長允許存放時(shí)間

如果涂油，包裝倉儲(chǔ)都很到位，部分產(chǎn)品存放時(shí)間可以超過1年，但是最好三個(gè)月使用掉，沒有涂油的就時(shí)間更短，以避免存放過久產(chǎn)生氧化，具體存放時(shí)間應(yīng)按具體產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

9、公差

長度公差不允許有負(fù)值，最大不允許超過+6mm，關(guān)于公差，無論是長度、寬度、厚度公差可以在我們小程序里的公差通查詢。

10、鋅花分類

鋅花，一般分為大鋅花，小鋅花，無鋅花。

11、鋅層的保護(hù)原理

在腐蝕環(huán)境下，鋅會(huì)比鋼優(yōu)先腐蝕，從而保護(hù)了鋼基，而鋅層在耐腐蝕上又會(huì)因?yàn)樾谐梢欢ūＷo(hù)膜防止過快氧化，延緩腐蝕速度，而且可以在維護(hù)中涂刷鋅粉油漆等方式，防止鋼的腐蝕，保證材料的力學(xué)性能等安全屬性。

12、鈍化原理

對(duì)鍍鋅板進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理可以形成鈍化膜，溶液鈍化族中的三價(jià)鉻難溶于水，化學(xué)性質(zhì)不活潑，起骨架作用，而其中的六價(jià)鉻易溶于水，能在鈍化膜劃傷時(shí)起到再鈍化的作用，具有鈍化膜的治愈作用。因此，在一定限度內(nèi)，鈍化膜能防止蒸汽或潮濕空氣直接侵蝕鍍鋅板，起保護(hù)作用。

13、耐腐蝕性能的方法

檢驗(yàn)熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有三種方法：

（1）鹽霧試驗(yàn)；（2）潮濕試驗(yàn)；（3）侵蝕試驗(yàn)。